Pipa Aluminium 6063/T5
6063 aluminium alloy digunakake digunakake ing construction saka lawang aluminium, jendhela, lan pigura tembok langsir.Iku model aluminium alloy umum.
Deskripsi Produk
6063 wesi aluminium
6063 aluminium alloy digunakake digunakake ing construction saka lawang aluminium, jendhela, lan pigura tembok langsir.Iku model aluminium alloy umum.
- Jeneng Cina: 6063 aluminium alloy
- Gunakake: Nggawe lawang aluminium, jendhela, lan pigura tembok gorden
- Komposisi: AL-Mg-Si
Pambuka
Kanggo mesthekake yen lawang, jendhela lan tembok langsir duwe resistensi tekanan angin sing dhuwur, kinerja perakitan, ketahanan karat lan kinerja dekorasi, syarat kanggo kinerja profil aluminium sing komprehensif luwih dhuwur tinimbang standar kanggo profil industri.Ing sawetara komposisi 6063 paduan aluminium sing ditemtokake ing standar nasional GB / T3190, macem-macem nilai komposisi kimia bakal nyebabake karakteristik materi sing beda.Nalika komposisi kimia duwe sawetara gedhe, prabédan kinerja bakal fluktuasi ing sawetara gedhe., Supaya kinerja lengkap profil bakal metu saka kontrol.
Komposisi kimia
Komposisi kimia 6063 paduan aluminium wis dadi bagean paling penting saka produksi profil bangunan paduan aluminium berkualitas tinggi.
impact kinerja
6063 paduan aluminium minangka paduan sing bisa diobati panas lan dikuatake kanthi kekuatan medium ing seri AL-Mg-Si.Mg lan Si minangka unsur paduan utama.Tugas utama ngoptimalake komposisi kimia yaiku nemtokake persentase Mg lan Si (fraksi massa, padha ing ngisor iki).
1. Peran lan pengaruh 1Mg Mg lan Si mbentuk fase penguatan Mg2Si.Sing luwih dhuwur isi Mg, sing liyane jumlah Mg2Si, sing luwih efek nguatake perawatan panas, sing luwih dhuwur kekuatan tensile saka profil, lan sing luwih dhuwur resistance deformasi.Tambah, plastisitas saka alloy suda, kinerja Processing deteriorates, lan resistance karat deteriorates.
2.1.2 Peran lan pengaruh Si Jumlah Si kudu ngaktifake kabeh Mg ing alloy kanggo ana ing wangun Mg2Si phase kanggo mesthekake yen peran Mg wis kebak exerted.Nalika isi Si mundhak, pari-parian alloy dadi luwih apik, fluidity logam mundhak, kinerja casting dadi luwih apik, efek nguatake perawatan panas mundhak, kekuatan tensile saka profil mundhak, plasticity sudo, lan resistance karat deteriorates.
3. Pamilihan isi
4.2.Penentuan jumlah 1Mg2Si
5.2.1.1 Peran fase Mg2Si ing wesi Mg2Si bisa larut utawa precipitated ing campuran karo owah-owahan ing suhu, lan ana ing alloy ing macem-macem formulir: (1) Dispersed phase β'' Mg2Si phase precipitated ing solusi ngalangi Dispersive partikel minangka fase sing ora stabil sing bakal tuwuh kanthi nambah suhu.(2) Fase transisi β' yaiku fase metastabil penengah sing dibentuk saka pertumbuhan β'', sing uga bakal tuwuh kanthi kenaikan suhu.(3) Fase precipitated β minangka fase stabil sing dibentuk saka pertumbuhan fase β, sing paling akeh konsentrasi ing wates butir lan wates dendrit.Efek penguatan fase Mg2Si yaiku nalika ana ing fase β'' dispersed, proses ngowahi fase β dadi fase β'' yaiku proses penguatan, lan kosok balene yaiku proses pelunakan.
2.1.2 Pilihan saka jumlah Mg2Si Ing perawatan panas efek penguatan saka 6063 aluminium alloy mundhak karo Tambah saka jumlah Mg2Si.Nalika jumlah Mg2Si ana ing sawetara 0,71% kanggo 1,03%, kekuatan tensile sawijining mundhak kira-kira linearly karo Tambah saka jumlah Mg2Si, nanging resistance deformasi uga mundhak, nggawe Processing angel.Nanging, nalika jumlah Mg2Si kurang saka 0,72%, kanggo produk karo koefisien extrusion cilik (kurang saka utawa witjaksono kanggo 30), Nilai kekuatan tensile bisa uga ora ketemu syarat standar.Nalika jumlah Mg2Si ngluwihi 0,9%, plasticity saka alloy cenderung kanggo ngurangi.Standar GB / T5237.1-2000 mbutuhake σb profil T5 alloy aluminium 6063 yaiku ≥160MPa, lan profil T6 σb≥205MPa, sing dibuktekake kanthi praktik.Kekuwatan tensile saka alloy bisa nganti 260MPa.Nanging, ana akeh faktor sing mengaruhi produksi massal, lan ora bisa mesthekake yen kabeh tekan tingkat sing dhuwur.Anggit Comprehensive, profil kudu dhuwur ing kekuatan kanggo mesthekake yen produk meets syarat standar, nanging uga kanggo nggawe alloy gampang extrude, kang kondusif kanggo nambah efficiency produksi.Nalika kita ngrancang kekuatan alloy, kita njupuk 200MPa minangka nilai desain kanggo profil dikirim ing negara T5.Bisa dideleng saka Gambar 1 yen kekuatan tarik kira-kira 200 MPa, jumlah Mg2Si kira-kira 0,8%.Kanggo profil ing negara T6, kita njupuk Nilai desain saka kekuatan tensile minangka 230 MPa, lan jumlah Mg2Si tambah kanggo 0,95.%.
2.1.3 Penentuan kandungan Mg Sawise ditemtokake jumlah Mg2Si, isi Mg bisa diitung kaya ing ngisor iki: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73
2.1.4 Penentuan Isi Si Isi Si kudu nyukupi syarat kabeh Mg dadi Mg2Si.Amarga rasio massa atom relatif Mg lan Si ing Mg2Si yaiku Mg/Si=1,73, jumlah Si dasar yaiku Si basa=Mg/1,73.Nanging, laku wis mbuktekaken yen basa Si digunakake kanggo batching, kekuatan tensile saka alloy diprodhuksi asring kurang lan unqualified.Temenan disebabake jumlah Mg2Si sing ora cukup ing campuran kasebut.Alesané yaiku unsur impurity kayata Fe lan Mn ing paduan ngrampok Si.Contone, Fe bisa mbentuk senyawa ALFeSi karo Si.Mulane, kudu ana keluwihan Si ing alloy kanggo ijol kanggo mundhut saka Si.Keluwihan Si ing wesi uga bakal muter peran pelengkap kanggo nambah kekuatan tensile.Tambah ing kekuatan tensile saka alloy punika jumlah saka kontribusi Mg2Si lan keluwihan Si.Nalika isi Fe ing alloy dhuwur, Si uga bisa nyuda efek salabetipun saka Fe.Nanging, wiwit Si bakal ngurangi plasticity lan resistance karat saka wesi, keluwihan Si kudu cukup kontrol.Adhedhasar pengalaman nyata, pabrik kita percaya yen luwih becik milih jumlah keluwihan Si ing kisaran 0,09% nganti 0,13%.Isi Si ing paduan kudu: Si% = (Si base + Si over)%
Range kontrol
3.1 Range kontrol Mg Mg minangka logam sing gampang kobong, sing bakal diobong sajrone operasi peleburan.Nalika nemtokake sawetara kontrol Mg, kesalahan sing disebabake kobong kudu dianggep, nanging kudu ora amba banget kanggo nyegah kinerja campuran saka kontrol.Adhedhasar pengalaman lan tingkat úa pabrik kita, peleburan lan tes laboratorium, kita wis ngontrol sawetara fluktuasi Mg ing 0,04%, profil T5 0,47% nganti 0,50%, lan profil T6 0,57% nganti 0,50%.60%.
3.2 Kisaran kontrol Si Nalika kisaran Mg ditemtokake, rentang kontrol Si bisa ditemtokake kanthi rasio Mg/Si.Amarga pabrik ngontrol Si saka 0,09% nganti 0,13%, Mg / Si kudu dikontrol antarane 1,18 lan 1,32.
3.3 Range pilihan saka komposisi kimia saka 36063 aluminium alloy T5 lan T6 profil negara.Yen sampeyan pengin ngganti komposisi campuran, umpamane, yen sampeyan pengin nambah jumlah Mg2Si dadi 0,95%, supaya bisa nggampangake produksi profil T6, sampeyan bisa mindhah Mg nganti posisi udakara 0,6% ing sisih ndhuwur. lan watesan ngisor Si.Ing wektu iki, Si udakara 0,46%, Si 0,11%, lan Mg / Si 1.
3.4 Kesimpulan Miturut pengalaman pabrik kita, jumlah Mg2Si ing 6063 profil aloi aluminium dikontrol ing kisaran 0,75% nganti 0,80%, sing bisa nyukupi syarat-syarat sifat mekanik.Ing kasus koefisien ekstrusi normal (luwih saka utawa padha karo 30), kekuatan tensile profil ana ing kisaran 200-240 MPa.Nanging, ngontrol paduan kanthi cara iki ora mung nduweni plastisitas sing apik, gampang ekstrusi, tahan korosi sing dhuwur lan kinerja perawatan permukaan sing apik, nanging uga ngirit unsur paduan.Nanging, manungsa waé khusus kudu mbayar kanggo strictly ngontrol impurity Fe.Yen isi Fe dhuwur banget, pasukan extrusion bakal nambah, kualitas lumahing materi extruded bakal deteriorate, prabédan werna oksidasi anodic bakal nambah, werna bakal peteng lan surem, lan Fe uga bakal ngurangi plasticity lan resistance karat. saka alloy.Praktek wis mbuktekake manawa becik ngontrol konten Fe ing kisaran 0,15% nganti 0,25%.
Komposisi kimia
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0.2~0.6 | 0.35 | 0.10 | 0.10 | 0.45~0.9 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | Margin |
Sifat mekanik:
- Kekuwatan tarik σb (MPa): ≥205
- Tegangan elongasi σp0.2 (MPa): ≥170
- Elongasi δ5 (%): ≥7
Korosi lumahing
Prilaku karat saka profil aluminium 6063 sing disebabake dening silikon bisa dicegah lan dikontrol.Anggere tuku bahan mentahan lan komposisi wesi dikontrol kanthi efektif, rasio magnesium kanggo silikon dijamin ing kisaran 1.3 nganti 1.7, lan paramèter saben proses dikontrol kanthi ketat., Kanggo ngindhari pemisahan lan pembebasan silikon, coba gawe silikon lan magnesium dadi fase penguatan Mg2Si sing bermanfaat.
Yen sampeyan nemokake bintik karat silikon iki, sampeyan kudu menehi perhatian khusus marang perawatan permukaan.Ing proses degreasing lan degreasing, coba gunakake cairan adus alkali sing lemah.Yen kondisi ora diijini, sampeyan uga kudu rendhem ing adi degreasing asam kanggo sawetara wektu.Coba nyepetake sabisane (profil aloi aluminium sing berkualitas bisa diselehake ing larutan asam degreasing sajrone 20-30 menit, lan profil masalah mung bisa diselehake sajrone 1 nganti 3 menit), lan nilai pH sabanjure. banyu ngumbah kudu luwih (pH> 4, kontrol Cl- isi), ndawakake wektu karat okehe ing proses karat alkali, lan nggunakake solusi luminescence asam nitrat nalika neutralizing cahya.Nalika asam sulfat anodizes, iku kudu energized lan oxidized sanalika bisa, supaya TCTerms karat abu-abu peteng disebabake Silicon ora ketok, Bisa ketemu syarat nggunakake.
Tampilan Detail
Wektu kirim: Nov-28-2022