Tujuan saka karya iki yaiku ngembangake proses pangolahan laser otomatis kanthi akurasi dimensi dhuwur lan biaya proses sing wis ditemtokake.Karya iki kalebu analisis model prediksi ukuran lan biaya kanggo fabrikasi laser saluran mikro Nd: YVO4 internal ing PMMA lan pangolahan laser internal polikarbonat kanggo fabrikasi piranti mikrofluida.Kanggo nggayuh tujuan proyek kasebut, ANN lan DoE mbandhingake ukuran lan biaya sistem laser CO2 lan Nd:YVO4.Implementasi lengkap kontrol umpan balik kanthi akurasi submicron saka posisi linear kanthi umpan balik saka encoder ditindakake.Utamane, otomatisasi radiasi laser lan posisi sampel dikontrol dening FPGA.Kawruh sing jero babagan prosedur operasi lan piranti lunak sistem Nd:YVO4 ngidini unit kontrol diganti karo Compact-Rio Programmable Automation Controller (PAC), sing ditindakake ing langkah Positioning 3D Umpan Balik Resolusi Tinggi saka LabVIEW Code Control Submicron Encoders. .Otomatisasi lengkap proses iki ing kode LabVIEW lagi dikembangake.Karya saiki lan mbesuk kalebu pangukuran akurasi dimensi, presisi lan reproduksibilitas sistem desain, lan optimasi geometri microchannel sing gegandhengan kanggo fabrikasi piranti-on-a-chip mikrofluida lan laboratorium kanggo aplikasi kimia / analitis lan ilmu pamisahan.
Akeh aplikasi bagean logam semi-hard (SSM) cetakan mbutuhake sifat mekanik sing apik.Sifat mekanik sing luar biasa kayata resistensi nyandhang, kekuatan dhuwur lan kaku gumantung marang fitur mikrostruktur sing digawe kanthi ukuran butir ultra-fine.Ukuran butir iki biasane gumantung marang proses paling luweh saka SSM.Nanging, casting SSM asring ngemot porosity ampas, kang arang banget ngrugekake kanggo kinerja.Ing karya iki, proses penting ngecor logam semi-hard kanggo entuk bagean kualitas sing luwih dhuwur bakal ditliti.Bagean kasebut kudu nyuda porositas lan nambah karakteristik mikrostruktur, kalebu ukuran butir ultra-fine lan distribusi seragam precipitates hardening lan komposisi microelement campuran.Utamane, pengaruh metode pretreatment suhu wektu ing pangembangan mikrostruktur sing dikarepake bakal dianalisis.Properti asil saka asil dandan ing massa, kayata mundhak ing kekuatan, atose lan kaku, bakal diselidiki.
Karya iki minangka studi babagan modifikasi laser permukaan baja perkakas H13 nggunakake mode pangolahan laser pulsed.Rencana skrining eksperimen awal sing ditindakake ngasilake rencana rinci sing luwih optimal.Laser karbon dioksida (CO2) kanthi dawa gelombang 10,6 µm digunakake.Ing rencana eksperimen sinau, bintik laser saka telung ukuran sing beda-beda digunakake: diameteripun 0,4, 0,2, lan 0,09 mm.Parameter liyane sing bisa dikontrol yaiku daya puncak laser, tingkat pengulangan pulsa lan tumpang tindih pulsa.Gas argon kanthi tekanan 0,1 MPa terus-terusan mbantu ngolah laser.Sample H13 iki roughened lan kimia etched sadurunge Processing kanggo nambah absorptivity lumahing ing CO2 laser dawane.Sampel sing diobati laser disiapake kanggo studi metalografi lan sifat fisik lan mekanike ditondoi.Pasinaon metalografi lan analisis komposisi kimia ditindakake kanthi nggunakake mikroskop elektron scanning kanthi kombinasi spektrometri sinar-X dispersif energi.Deteksi kristalinitas lan fase permukaan sing diowahi ditindakake kanthi nggunakake sistem XRD kanthi radiasi Cu Kα lan dawane gelombang 1,54 Å.Profil permukaan diukur nggunakake sistem profil stylus.Sifat atose permukaan sing diowahi diukur kanthi microindentation berlian Vickers.Pengaruh kekasaran permukaan ing sifat lemes saka permukaan sing diowahi ditliti kanthi nggunakake sistem kelelahan termal sing digawe khusus.Wis diamati manawa bisa entuk biji lumahing sing diowahi kanthi ukuran ultrafine kurang saka 500 nm.Kedalaman permukaan sing luwih apik ing kisaran 35 nganti 150 µm digayuh ing conto H13 sing diobati laser.Kristalinitas permukaan H13 sing diowahi dikurangi sacara signifikan, sing digandhengake karo distribusi kristal acak sawise perawatan laser.Kekasaran permukaan rata-rata minimal sing dikoreksi saka H13 Ra yaiku 1,9 µm.Panemuan penting liyane yaiku kekerasan permukaan H13 sing diowahi kisaran saka 728 nganti 905 HV0.1 ing setelan laser sing beda.Hubungan antarane asil simulasi termal (tingkat panas lan cooling) lan asil atose ditetepake kanggo luwih ngerti efek saka paramèter laser.Asil kasebut penting kanggo pangembangan metode hardening permukaan kanggo nambah resistensi nyandhang lan lapisan pelindung panas.
Sifat impact parametrik bal olahraga ngalangi supaya berkembang inti khas kanggo GAA sliotar
Tujuan utama panliten iki yaiku kanggo nemtokake prilaku dinamis inti sliotar nalika kena pengaruh.Karakteristik viskoelastik bal kasebut ditindakake kanggo sawetara kecepatan impact.Lingkaran polimer modern sensitif marang tingkat regangan, dene bola multi-komponen tradisional gumantung saka galur.Tanggepan viskoelastik nonlinier ditetepake kanthi rong nilai kaku: kaku awal lan kaku akeh.Bal tradisional 2,5 kaping luwih kaku tinimbang bal modern, gumantung saka kacepetan.Ing tingkat luwih cepet saka Tambah ing kaku bal conventional asil ing COR luwih non-linear versus kecepatan dibandhingake bal modern.Asil kaku dinamis nuduhake aplikasi winates saka tes kuasi-statis lan persamaan teori spring.Analisis prilaku deformasi bola nuduhake yen pamindahan pusat gravitasi lan kompresi diametrical ora konsisten kanggo kabeh jinis bal.Liwat eksperimen prototipe ekstensif, efek kahanan manufaktur ing kinerja bal diselidiki.Parameter produksi suhu, tekanan lan komposisi materi beda-beda kanggo ngasilake macem-macem bal.Kekerasan polimer mengaruhi kaku nanging ora boros energi, nambah kaku nambah kaku bal.Aditif nukleat mengaruhi reaktivitas bal, nambah jumlah aditif nyebabake nyuda reaktivitas bal, nanging efek iki sensitif marang bahan polimer.Analisis numerik dileksanakake nggunakake telung model matematika kanggo simulasi respon saka werni kanggo impact.Model pisanan mbuktekaken bisa ngasilake prilaku bal mung kanggo ombone winates, sanajan sadurunge wis kasil digunakake ing jinis bal liyane.Model kapindho nuduhake perwakilan cukup respon impact werni sing umume ditrapake kanggo kabeh jinis werni dites, nanging akurasi prediksi respon pasukan-pamindahan ora dhuwur minangka bakal dibutuhake kanggo implementasine gedhe-gedhe.Model katelu nuduhake akurasi sing luwih apik nalika simulasi respon bal.Nilai gaya sing digawe model kanggo model iki 95% konsisten karo data eksperimen.
Karya iki entuk rong tujuan utama.Salah sijine yaiku desain lan nggawe viskometer kapiler suhu dhuwur, lan sing nomer loro yaiku simulasi aliran logam semi-padat kanggo mbantu desain lan nyedhiyakake data kanggo tujuan perbandingan.Viskometer kapiler suhu dhuwur digawe lan digunakake kanggo tes awal.Piranti kasebut bakal digunakake kanggo ngukur viskositas logam semi-hard ing kahanan suhu dhuwur lan tingkat geser padha karo sing digunakake ing industri.Viskometer kapiler minangka sistem titik siji sing bisa ngetung viskositas kanthi ngukur aliran lan penurunan tekanan ing kapiler, amarga viskositas sebanding langsung karo penurunan tekanan lan berbanding terbalik karo aliran.Kriteria desain kalebu syarat kanggo suhu sing dikontrol kanthi apik nganti 800ºC, tingkat geser injeksi ing ndhuwur 10.000 s-1, lan profil injeksi sing dikontrol.Model gumantung wektu teoretis rong dimensi rong dimensi dikembangake nggunakake piranti lunak FLUENT kanggo dinamika cairan komputasi (CFD).Iki wis digunakake kanggo ngevaluasi viskositas logam semi-padat nalika ngliwati viskometer kapiler sing dirancang kanthi kecepatan injeksi 0,075, 0,5 lan 1 m / s.Efek saka fraksi padhet metalik (fs) saka 0,25 nganti 0,50 uga diteliti.Kanggo persamaan viskositas power-law sing digunakake kanggo ngembangake model Fluent, korélasi sing kuat dicathet ing antarane paramèter kasebut lan viskositas sing diasilake.
Makalah iki nyelidiki efek paramèter proses ing produksi komposit matriks logam (MMC) Al-SiC ing proses kompos batch.Paramèter proses sing ditliti kalebu kacepetan stirrer, wektu stirrer, geometri stirrer, posisi stirrer, suhu cairan metalik (viskositas).Simulasi visual ditindakake ing suhu kamar (25 ± C), simulasi komputer lan tes verifikasi kanggo produksi MMC Al-SiC.Ing simulasi visual lan komputer, banyu lan gliserin / banyu digunakake kanggo makili aluminium cair lan semi-padat.Efek viskositas 1, 300, 500, 800, lan 1000 mPa s lan tingkat pengadukan 50, 100, 150, 200, 250, lan 300 rpm diselidiki.10 gulungan saben potong.% partikel SiC sing dikuatake, padha karo sing digunakake ing MMK aluminium, digunakake ing tes visualisasi lan komputasi.Tes pencitraan ditindakake ing beak kaca bening.Simulasi komputasi ditindakake nggunakake Fluent (program CFD) lan paket MixSim opsional.Iki kalebu simulasi 2D axisymmetric multiphase gumantung wektu rute produksi nggunakake model Eulerian (granular).Katergantungan wektu sawur partikel, wektu penyelesaian lan dhuwur vortex ing geometri nyawiji lan kacepetan rotasi stirrer wis ditetepake.Kanggo stirrer karo ° ing paddles, amba paddle saka 60 derajat wis ditemokake luwih cocog kanggo cepet entuk sawur seragam partikel.Minangka asil saka tes kasebut, ditemokake yen kanggo entuk distribusi seragam SiC, kecepatan pengadukan yaiku 150 rpm kanggo sistem banyu-SiC lan 300 rpm kanggo sistem gliserol / banyu-SiC.Ditemokake yen nambah viskositas saka 1 mPa · s (kanggo logam cair) nganti 300 mPa · s (kanggo logam semi-padat) nduwe pengaruh gedhe ing wektu dispersi lan deposisi SiC.Nanging, paningkatan luwih saka 300 mPa·s dadi 1000 mPa·s ora ana pengaruhé ing wektu iki.A part pinunjul saka karya iki kalebu desain, construction lan validasi mesin casting hardening cepet darmabakti kanggo cara perawatan suhu dhuwur iki.Mesin kasusun saka stirrer karo papat glathi warata ing amba saka 60 derajat lan crucible ing kamar pawon karo panas resistive.Instalasi kalebu aktuator sing cepet mateni campuran sing diproses.Peralatan iki digunakake kanggo produksi bahan komposit Al-SiC.Umumé, persetujuan sing apik ditemokake ing antarane visualisasi, pitungan lan asil tes eksperimen.
Ana macem-macem teknik prototyping cepet (RP) sing wis dikembangake kanggo panggunaan skala gedhe utamane ing dekade pungkasan.Sistem prototipe cepet sing kasedhiya sacara komersial saiki nggunakake macem-macem teknologi nggunakake kertas, lilin, resin pengawet cahya, polimer, lan bubuk logam anyar.Proyèk iki kalebu metode prototyping kanthi cepet, Fused Deposition Modeling, pisanan dikomersialake ing taun 1991. Ing karya iki, versi anyar saka sistem kanggo modeling kanthi lumahing nggunakake lilin dikembangake lan digunakake.Proyek iki nggambarake desain dhasar sistem lan metode deposisi lilin.Mesin FDM nggawe bagean dening extruding materi semi-molten menyang platform ing pola predetermined liwat nozzles digawe panas.Nozzle ekstrusi dipasang ing meja XY sing dikontrol dening sistem komputer.Ing kombinasi karo kontrol otomatis saka mekanisme plunger lan posisi depositor, model akurat diprodhuksi.Lapisan lilin siji ditumpuk ing ndhuwur siji liyane kanggo nggawe obyek 2D lan 3D.Sifat-sifat lilin uga wis dianalisis kanggo ngoptimalake proses produksi model kasebut.Iki kalebu suhu transisi fase saka lilin, viskositas saka lilin, lan wangun gulung lilin sak Processing.
Sajrone limang taun kepungkur, tim riset ing Cluster Ilmu Divisi Dublin City University wis ngembangake rong proses micromachining laser sing bisa nggawe saluran lan voxel kanthi resolusi skala mikro sing bisa direproduksi.Fokus karya iki yaiku nggunakake bahan khusus kanggo ngisolasi biomolekul target.Karya awal nuduhake yen morfologi anyar saka campuran kapiler lan saluran permukaan bisa digawe kanggo nambah kemampuan pamisahan.Karya iki bakal fokus ing aplikasi piranti micromachining sing kasedhiya kanggo ngrancang geometri permukaan lan saluran sing bakal nyedhiyakake pamisahan lan karakterisasi sistem biologi sing luwih apik.Aplikasi sistem kasebut bakal ngetutake pendekatan lab-on-a-chip kanggo tujuan biodiagnostik.Piranti sing digawe nggunakake teknologi sing dikembangake iki bakal digunakake ing laboratorium mikrofluida proyek ing chip.Sasaran saka project iki nggunakake desain eksperimen, Optimization, lan Techniques simulasi kanggo nyedhiyani hubungan langsung antarane paramèter Processing laser lan mikro- lan karakteristik saluran nano, lan nggunakake informasi iki kanggo nambah saluran pamisahan ing microtechnologies iki.Output tartamtu saka karya kalebu: desain saluran lan morfologi lumahing kanggo nambah ilmu pamisahan;tataran monolitik saka pumping lan extraction ing Kripik terpadu;pamisahan biomolekul target sing dipilih lan diekstrak ing chip terpadu.
Generasi lan kontrol gradien suhu temporal lan profil longitudinal ing sadawane kolom LC kapiler nggunakake susunan Peltier lan termografi infra merah
Platform kontak langsung anyar kanggo kontrol suhu akurat saka kolom kapiler wis dikembangake adhedhasar panggunaan sel Peltier thermoelectric sing dikontrol sacara serial.Platform kasebut nyedhiyakake kontrol suhu kanthi cepet kanggo kolom kapiler lan mikro LC lan ngidini program simultan suhu temporal lan spasial.Platform kasebut beroperasi ing kisaran suhu 15 nganti 200 ° C kanthi tingkat ramp kira-kira 400 ° C / menit kanggo saben 10 sel Peltier sing selaras.Sistem kasebut wis dievaluasi kanggo sawetara mode pangukuran basis kapiler non-standar, kayata aplikasi langsung gradien suhu kanthi profil linear lan non-linear, kalebu gradien suhu kolom statis lan gradien suhu temporal, gradien kontrol suhu sing tepat, monolitik kapiler polimerisasi. fase stasioner, lan fase monolitik ing saluran mikrofluida (ing chip).Instrumen kasebut bisa digunakake karo sistem kromatografi standar lan kolom.
Fokus elektrohidrodinamik ing piranti mikrofluida planar rong dimensi kanggo prakonsentrasi analit cilik
Karya iki kalebu electrohydrodynamic focusing (EHDF) lan transfer foton kanggo mbantu pangembangan pra-pengayaan lan identifikasi spesies.EHDF minangka cara fokus ion-imbang adhedhasar netepake keseimbangan antarane gaya hidrodinamika lan listrik, ing endi ion sing dikarepake dadi stasioner.Panaliten iki nampilake metode novel nggunakake piranti mikrofluida planar ruang datar 2D mbukak 2D tinimbang sistem microchannel konvensional.Piranti kasebut bisa preconcentrate jumlah gedhe saka zat lan relatif gampang kanggo Pabrik.Panaliten iki nampilake asil simulasi sing mentas dikembangake nggunakake COMSOL Multiphysics® 3.5a.Asil model kasebut dibandhingake karo asil eksperimen kanggo nguji geometri aliran sing diidentifikasi lan wilayah konsentrasi dhuwur.Model microfluidic numerik sing dikembangake dibandhingake karo eksperimen sing diterbitake sadurunge lan asile konsisten banget.Adhedhasar simulasi kasebut, jinis kapal anyar diteliti kanggo nyedhiyakake kondisi optimal kanggo EHDF.Asil eksperimen nggunakake chip ngluwihi kinerja model.Ing chip microfluidic sing digawe, mode anyar diamati, sing diarani EGDP lateral, nalika zat sing diteliti difokusake tegak karo voltase sing ditrapake.Amarga deteksi lan pencitraan minangka aspek kunci saka sistem pra-pengayaan lan identifikasi spesies kasebut.Model numerik lan verifikasi eksperimen propagasi cahya lan distribusi intensitas cahya ing sistem mikrofluida rong dimensi ditampilake.Model numerik sing dikembangake saka propagasi cahya kasil diverifikasi sacara eksperimen ing babagan jalur cahya sing nyata liwat sistem lan ing babagan distribusi intensitas, sing menehi asil sing bisa dadi kapentingan kanggo ngoptimalake sistem fotopolimerisasi, uga kanggo sistem deteksi optik. nggunakake kapiler..
Gumantung saka geometri, mikrostruktur bisa digunakake ing telekomunikasi, mikrofluida, mikrosensor, gudang data, nglereni kaca, lan tandha dekoratif.Ing karya iki, hubungan antarane setelan paramèter sistem laser Nd:YVO4 lan CO2 lan ukuran lan morfologi mikrostruktur diselidiki.Paramèter sing diteliti saka sistem laser kalebu daya P, tingkat pengulangan pulsa PRF, jumlah pulsa N lan tingkat pindai U. Dimensi output sing diukur kalebu diameter voxel sing padha uga lebar saluran mikro, ambane lan kekasaran permukaan.Sistem micromachining 3D dikembangake nggunakake laser Nd:YVO4 (2,5 W, 1,604 µm, 80 ns) kanggo nggawe struktur mikro ing spesimen polikarbonat.Voxel mikrostruktur duwe diameter 48 nganti 181 µm.Sistem kasebut uga nyedhiyakake fokus sing tepat kanthi nggunakake tujuan mikroskop kanggo nggawe voxel sing luwih cilik ing kisaran 5 nganti 10 µm ing kaca soda-jeruk, silika sing digabung lan conto sapir.Laser CO2 (1,5 kW, 10,6 µm, durasi pulsa minimal 26 µs) digunakake kanggo nggawe saluran mikro ing sampel kaca soda-jeruk.Bentuk cross-sectional saka microchannels beda-beda ing antarane v-grooves, u-grooves, lan situs ablasi dangkal.Ukuran saluran mikro uga beda-beda banget: saka 81 nganti 365 µm, ambane saka 3 nganti 379 µm, lan kekasaran permukaan saka 2 nganti 13 µm, gumantung saka instalasi.Ukuran microchannel ditliti miturut paramèter pangolahan laser nggunakake metodologi permukaan respon (RSM) lan desain eksperimen (DOE).Asil sing dikumpulake digunakake kanggo nyinaoni efek paramèter proses ing tingkat ablasi volumetrik lan massa.Kajaba iku, model matematika proses termal wis dikembangake kanggo mbantu ngerti proses kasebut lan ngidini topologi saluran bisa diprediksi sadurunge fabrikasi nyata.
Industri metrologi tansah golek cara anyar kanggo njelajah lan digitalisasi topografi permukaan kanthi akurat lan cepet, kalebu ngetung paramèter kekasaran permukaan lan nggawe awan titik (set titik telung dimensi sing njlèntrèhaké siji utawa luwih permukaan) kanggo modeling utawa reverse engineering.sistem ana, lan sistem optik wis thukul ing popularitas liwat dasawarsa kepungkur, nanging paling profilers optik larang kanggo tuku lan njaga.Gumantung saka jinis sistem, profiler optik uga angel didesain lan rapuh bisa uga ora cocog kanggo umume aplikasi toko utawa pabrik.Proyek iki nyakup pangembangan profiler nggunakake prinsip triangulasi optik.Sistem sing dikembangake nduweni area meja scanning 200 x 120 mm lan jarak pangukuran vertikal 5 mm.Posisi sensor laser ing ndhuwur permukaan target uga bisa diatur kanthi 15 mm.Program kontrol dikembangake kanggo mindhai otomatis bagean lan area permukaan sing dipilih pangguna.Sistem anyar iki ditondoi kanthi akurasi dimensi.Kesalahan kosinus maksimum sistem sing diukur yaiku 0,07 °.Akurasi dinamis sistem kasebut diukur ing 2 µm ing sumbu Z (dhuwur) lan kira-kira 10 µm ing sumbu X lan Y.Rasio ukuran antarane bagean sing dipindai (dhuwit recehan, sekrup, mesin cuci lan mati lensa serat) apik.Pengujian sistem uga bakal dibahas, kalebu watesan profiler lan kemungkinan perbaikan sistem.
Tujuan proyek iki yaiku ngembangake lan menehi ciri sistem online kacepetan dhuwur optik anyar kanggo inspeksi cacat permukaan.Sistem kontrol adhedhasar prinsip triangulasi optik lan nyedhiyakake metode non-kontak kanggo nemtokake profil telung dimensi permukaan sing nyebar.Komponen utama sistem pangembangan kalebu laser dioda, kamera CCf15 CMOS, lan loro motor servo sing dikontrol PC.Gerakan sampel, njupuk gambar, lan profil permukaan 3D diprogram ing piranti lunak LabView.Priksa data sing dijupuk bisa difasilitasi kanthi nggawe program kanggo rendering virtual saka permukaan sing dipindai 3D lan ngitung parameter kekasaran permukaan sing dibutuhake.Motor servo digunakake kanggo mindhah sampel ing arah X lan Y kanthi resolusi 0,05 µm.Profiler permukaan online non-kontak sing dikembangake bisa nindakake pemindaian cepet lan inspeksi permukaan kanthi resolusi dhuwur.Sistem sing dikembangake kasil digunakake kanggo nggawe profil permukaan 2D otomatis, profil permukaan 3D lan pangukuran kekasaran permukaan ing permukaan macem-macem bahan sampel.Peralatan inspeksi otomatis duwe area pemindaian XY 12 x 12 mm.Kanggo menehi ciri lan kalibrasi sistem profil sing dikembangake, profil permukaan sing diukur dening sistem dibandhingake karo permukaan sing padha diukur nggunakake mikroskop optik, mikroskop binokular, AFM lan Mitutoyo Surftest-402.
Keperluan kanggo kualitas produk lan bahan sing digunakake ing kana saya tambah akeh.Solusi kanggo akeh masalah jaminan kualitas visual (QA) yaiku nggunakake sistem inspeksi permukaan otomatis wektu nyata.Iki mbutuhake kualitas produk seragam ing throughput dhuwur.Mula, dibutuhake sistem sing 100% bisa nguji bahan lan permukaan kanthi nyata.Kanggo nggayuh tujuan kasebut, kombinasi teknologi laser lan teknologi kontrol komputer menehi solusi sing efektif.Ing karya iki, sistem scanning laser non-kontak kanthi kacepetan dhuwur, murah, lan tliti dhuwur dikembangake.Sistem kasebut bisa ngukur kekandelan obyek opaque sing padhet kanthi nggunakake prinsip triangulasi optik laser.Sistem sing dikembangake njamin akurasi lan reproduktifitas pangukuran ing tingkat mikrometer.
Tujuan proyek iki yaiku kanggo ngrancang lan ngembangake sistem inspeksi laser kanggo deteksi cacat permukaan lan ngevaluasi potensial kanggo aplikasi inline kanthi kacepetan dhuwur.Komponen utama sistem deteksi yaiku modul dioda laser minangka sumber iluminasi, kamera akses acak CMOS minangka unit deteksi, lan tahap terjemahan XYZ.Algoritma kanggo nganalisa data sing dipikolehi kanthi mindhai macem-macem permukaan sampel dikembangake.Sistem kontrol adhedhasar prinsip triangulasi optik.Sinar laser kedadeyan obliquely ing permukaan sampel.Bentenipun ing dhuwur lumahing banjur dijupuk minangka gerakan horisontal titik laser liwat lumahing sampel.Iki ngidini pangukuran dhuwur bisa ditindakake kanthi nggunakake metode triangulasi.Sistem deteksi sing dikembangake pisanan dikalibrasi kanggo entuk faktor konversi sing bakal nggambarake hubungan antarane pamindahan titik sing diukur sensor lan pamindahan vertikal permukaan.Eksperimen ditindakake ing macem-macem permukaan bahan sampel: kuningan, aluminium lan stainless steel.Sistem sing dikembangake bisa ngasilake peta topografi 3D kanthi akurat babagan cacat sing kedadeyan sajrone operasi.Resolusi spasial kira-kira 70 µm lan resolusi ambane 60 µm wis digayuh.Kinerja sistem uga diverifikasi kanthi ngukur akurasi jarak sing diukur.
Sistem pemindaian laser serat kacepetan dhuwur digunakake ing lingkungan manufaktur industri otomatis kanggo ndeteksi cacat permukaan.Cara sing luwih modern kanggo ndeteksi cacat lumahing kalebu nggunakake serat optik kanggo iluminasi lan deteksi komponen.Disertasi iki kalebu desain lan pangembangan sistem optoelektronik kacepetan dhuwur anyar.Ing makalah iki, loro sumber LED, LED (dioda pemancar cahya) lan dioda laser, diselidiki.Baris saka limang dioda emitting lan limang photodiodes panrima dumunung ngelawan saben liyane.Pengumpulan data dikontrol lan dianalisis dening PC nggunakake piranti lunak LabVIEW.Sistem iki digunakake kanggo ngukur dimensi cacat lumahing kayata bolongan (1 mm), bolongan buta (2 mm) lan takik ing macem-macem bahan.Asil nuduhake yen sistem iki utamané dimaksudaké kanggo mindhai 2D, iku uga bisa operate minangka sistem imaging 3D winates.Sistem kasebut uga nuduhake manawa kabeh bahan metalik sing diteliti bisa nggambarake sinyal infra merah.Cara sing mentas dikembangake nggunakake macem-macem serat miring ngidini sistem entuk resolusi sing bisa diatur kanthi resolusi sistem maksimal udakara 100 µm (diameter ngumpulake serat).Sistem kasebut wis kasil digunakake kanggo ngukur profil permukaan, kekasaran permukaan, kekandelan lan reflektivitas saka macem-macem bahan.Aluminium, stainless steel, kuningan, tembaga, tuffnol lan polikarbonat bisa diuji nganggo sistem iki.Kauntungan saka sistem anyar iki yaiku deteksi luwih cepet, biaya murah, ukuran luwih cilik, resolusi sing luwih dhuwur lan keluwesan.
Desain, mbangun lan nyoba sistem anyar kanggo nggabungake lan masang teknologi sensor lingkungan anyar.Utamané cocog kanggo aplikasi ngawasi bakteri fecal
Ngowahi Struktur Mikro-Nano Panel PV Solar Silicon kanggo Ngapikake Pasokan Energi
Salah sawijining tantangan teknik utama sing diadhepi masyarakat global saiki yaiku pasokan energi sing lestari.Wis wayahe masyarakat mulai ngandelake sumber energi sing bisa dianyari.Srengenge nyedhiyakake bumi kanthi energi gratis, nanging cara modern nggunakake energi iki ing wangun listrik duwe sawetara watesan.Ing kasus sel fotovoltaik, masalah utama yaiku efisiensi sing ora cukup kanggo ngumpulake energi surya.Micromachining laser biasane digunakake kanggo nggawe interkoneksi antarane lapisan aktif fotovoltaik kayata substrat kaca, silikon hidrogenasi, lan lapisan seng oksida.Uga dikenal manawa luwih akeh energi bisa dipikolehi kanthi nambah area permukaan sel surya, contone kanthi micromachining.Wis ditampilake manawa rincian profil permukaan skala nano mengaruhi efisiensi penyerapan energi sel surya.Tujuan saka makalah iki yaiku kanggo nyelidiki keuntungan saka adaptasi struktur sel surya mikro, nano lan mesoscale kanggo nyedhiyakake daya sing luwih dhuwur.Macem-macem paramèter teknologi mikrostruktur lan struktur nano kasebut bakal bisa nyinaoni pengaruhe ing topologi permukaan.Sèl bakal dites kanggo energi sing diasilake nalika kapapar tingkat cahya elektromagnetik sing dikontrol kanthi eksperimen.Hubungan langsung bakal ditetepake antarane efisiensi sel lan tekstur permukaan.
Metal Matrix Composites (MMCs) kanthi cepet dadi calon utama kanggo peran bahan struktural ing teknik lan elektronik.Aluminium (Al) lan tembaga (Cu) dikuwatake karo SiC amarga sifat termal sing apik (umpamane koefisien ekspansi termal (CTE), konduktivitas termal sing dhuwur) lan sifat mekanik sing luwih apik (umpamane kekuatan spesifik sing luwih dhuwur, kinerja sing luwih apik).Iki digunakake kanthi akeh ing macem-macem industri kanggo resistensi nyandhang lan modulus spesifik.Bubar, MMC keramik dhuwur iki wis dadi gaya liyane kanggo aplikasi kontrol suhu ing paket elektronik.Biasane, ing paket piranti daya, aluminium (Al) utawa tembaga (Cu) digunakake minangka heatsink utawa piring dhasar kanggo nyambungake menyang substrat keramik sing nggawa chip lan struktur pin sing gegandhengan.Bentenane gedhe ing koefisien ekspansi termal (CTE) antarane keramik lan aluminium utawa tembaga ora diuntungake amarga nyuda linuwih paket lan uga mbatesi ukuran substrat keramik sing bisa dipasang ing substrat.
Amarga kekurangan iki, saiki bisa ngembangake, neliti lan menehi ciri bahan anyar sing nyukupi syarat kasebut kanggo bahan sing luwih apik kanthi termal.Kanthi konduktivitas termal lan koefisien ekspansi termal (CTE) sing luwih apik, MMC CuSiC lan AlSiC saiki dadi solusi sing cocog kanggo kemasan elektronik.Karya iki bakal ngevaluasi sifat termofisika unik saka MMC kasebut lan aplikasi sing bisa digunakake kanggo manajemen termal paket elektronik.
Perusahaan minyak ngalami korosi sing signifikan ing zona welding sistem industri minyak lan gas sing digawe saka karbon lan baja paduan rendah.Ing lingkungan sing ngemot CO2, karusakan karat biasane disebabake bedane kekuatan film korosi protèktif sing disimpen ing macem-macem mikrostruktur baja karbon.Korosi lokal ing logam weld (WM) lan zona kena pengaruh panas (HAZ) utamane amarga efek galvanik amarga beda komposisi campuran lan struktur mikro.Karakteristik mikrostruktur logam dasar (PM), WM, lan HAZ diselidiki kanggo mangerteni efek struktur mikro ing prilaku korosi sambungan las baja ringan.Tes korosi ditindakake ing larutan NaCl 3,5% sing jenuh karo CO2 ing kondisi deoxygenated ing suhu kamar (20±2 °C) lan pH 4,0±0,3.Karakterisasi prilaku korosi ditindakake kanthi nggunakake metode elektrokimia kanggo nemtokake potensial sirkuit terbuka, pemindaian potensiodinamik lan resistensi polarisasi linier, uga karakterisasi metalografi umum nggunakake mikroskop optik.Fase morfologis utama sing dideteksi yaiku ferit acicular, austenit sing ditahan, lan struktur martensitik-bainit ing WM.Padha kurang umum ing HAZ.Prilaku elektrokimia lan tingkat karat sing beda banget ditemokake ing PM, VM lan HAZ.
Karya sing dilindhungi proyek iki ditujokake kanggo ningkatake efisiensi listrik pompa submersible.Panjaluk industri pompa kanggo pindhah menyang arah iki bubar tambah kanthi introduksi undang-undang EU anyar sing mbutuhake industri kanthi sakabehe kanggo entuk tingkat efisiensi sing anyar lan luwih dhuwur.Makalah iki nganalisa nggunakake jaket cooling kanggo kelangan area solenoid pump lan ngusulake dandan desain.Utamane, aliran cairan lan transfer panas ing jaket cooling pompa operasi ditondoi.Dandan ing desain jaket bakal nyedhiyakake transfer panas sing luwih apik menyang area motor pompa sing nyebabake efisiensi pompa sing luwih apik nalika nyuda seret sing disebabake.Kanggo karya iki, sistem test pump dipasang pit garing ditambahake menyang tank test 250 m3 sing ana.Iki ngidini nelusuri kamera kacepetan dhuwur saka lapangan aliran lan gambar termal saka casing pump.Kolom aliran sing divalidasi dening analisis CFD ngidini eksperimen, tes lan mbandhingake desain alternatif supaya suhu operasi tetep sithik.Desain asli pompa kutub M60-4 tahan suhu casing pompa eksternal maksimal 45°C lan suhu stator maksimal 90°C.Analisis macem-macem desain model nuduhake desain sing luwih migunani kanggo sistem sing luwih efisien lan sing ora kudu digunakake.Utamane, desain coil cooling terpadu ora ana perbaikan tinimbang desain asli.Nambah jumlah glathi impeller saka papat nganti wolung suda suhu operasi diukur ing casing dening pitung derajat Celsius.
Kombinasi Kapadhetan daya dhuwur lan wektu cahya suda ing pangolahan logam nyebabake owah-owahan ing microstructure lumahing.Entuk kombinasi optimal saka paramèter proses laser lan tingkat cooling kritis kanggo ngganti struktur gandum lan Ngapikake situs tribological ing lumahing materi.Tujuan utama panliten iki yaiku kanggo nyelidiki efek pangolahan laser pulsa kanthi cepet ing sifat tribologi biomaterial metalik sing kasedhiya kanthi komersial.Karya iki dikhususake kanggo modifikasi permukaan laser saka stainless steel AISI 316L lan Ti-6Al-4V.Laser CO2 pulsed 1,5 kW digunakake kanggo nyinaoni pengaruh saka macem-macem paramèter proses laser lan microstructure lumahing asil lan morfologi.Nggunakake conto silinder diputer jejeg arah radiasi laser, intensitas radiasi laser, wektu cahya, Kapadhetan fluks energi, lan jembaré pulsa padha mawarni-warni.Karakterisasi ditindakake kanthi nggunakake SEM, EDX, pangukuran kekasaran jarum lan analisis XRD.Model prediksi suhu permukaan uga ditindakake kanggo nyetel paramèter awal saka proses eksperimen.Pemetaan proses banjur ditindakake kanggo nemtokake sawetara paramèter khusus kanggo perawatan laser ing permukaan baja molten.Ana korélasi sing kuat antara illuminance, wektu cahya, ambane pangolahan lan kekasaran sampel sing diproses.Tambah ambane lan kasar saka owah-owahan mikrostruktur digandhengake karo tingkat pajanan lan wektu cahya sing luwih dhuwur.Kanthi nganalisa kekasaran lan ambane area sing diolah, model fluence energi lan suhu permukaan digunakake kanggo prédhiksi tingkat leleh sing bakal kedadeyan ing permukaan.Minangka wektu interaksi sinar laser mundhak, roughness lumahing baja mundhak kanggo macem-macem tingkat energi pulsa sinau.Nalika struktur lumahing diamati kanggo nahan keselarasan normal saka kristal, owah-owahan ing orientasi gandum diamati ing wilayah laser dianggep.
Analisis lan karakterisasi prilaku stres jaringan lan implikasi kanggo desain scaffold
Ing proyek iki, sawetara geometri scaffold sing beda dikembangake lan analisis unsur terhingga ditindakake kanggo mangerteni sifat mekanik struktur balung, perane ing perkembangan jaringan, lan distribusi maksimum stres lan galur ing scaffold.Computed tomography (CT) scan sampel balung trabecular diklumpukake saliyane struktur scaffold dirancang karo CAD.Desain iki ngidini sampeyan nggawe lan nguji prototipe, uga nindakake FEM desain kasebut.Pangukuran mekanik microdeformations ditindakake ing scaffolds sing digawe lan spesimen trabekular saka balung sirah femoral lan asil kasebut dibandhingake karo sing dipikolehi dening FEA kanggo struktur sing padha.Dipercaya yen sifat mekanik gumantung saka wangun pori sing dirancang (struktur), ukuran pori (120, 340 lan 600 µm) lan kondisi loading (nganggo utawa tanpa blok muatan).Owah-owahan ing paramèter kasebut diselidiki kanggo kerangka keropos 8 mm3, 22,7 mm3 lan 1000 mm3 supaya bisa nyinaoni sacara komprehensif efek ing distribusi stres.Asil eksperimen lan simulasi nuduhake yen desain geometris struktur nduweni peran penting ing distribusi stres, lan nyorot potensial gedhe saka desain framework kanggo nambah regenerasi balung.Umumé, ukuran pori luwih penting tinimbang tingkat porositas kanggo nemtokake tingkat stres maksimum sakabèhé.Nanging, tingkat porositas uga penting kanggo nemtokake osteokonduktivitas struktur scaffold.Nalika tingkat porositas mundhak saka 30% kanggo 70%, Nilai kaku maksimum mundhak Ngartekno kanggo ukuran pori padha.
Ukuran pori scaffold uga penting kanggo metode fabrikasi.Kabeh cara modern prototyping cepet duwe watesan tartamtu.Nalika fabrikasi konvensional luwih serba guna, desain sing luwih rumit lan luwih cilik asring ora bisa digawe.Umume teknologi kasebut saiki ora bisa ngasilake pori-pori ing ngisor 500 µm.Mangkono, asil kanthi ukuran pori 600 µm ing karya iki paling cocog karo kemampuan produksi teknologi manufaktur cepet saiki.Struktur heksagonal sing disajikake, sanajan dianggep mung siji arah, bakal dadi struktur anisotropik sing paling akeh dibandhingake karo struktur sing adhedhasar kubus lan segi telu.Struktur kubik lan segitiga relatif isotropik dibandhingake karo struktur heksagonal.Anisotropi penting nalika nimbang osteoconductivity saka scaffold dirancang.Distribusi kaku lan lokasi aperture mengaruhi proses remodeling, lan kahanan loading beda bisa ngganti nilai kaku maksimum lan lokasi.Arah loading utama kudu ningkatake ukuran lan distribusi pori supaya sel bisa tuwuh dadi pori sing luwih gedhe lan nyedhiyakake nutrisi lan bahan bangunan.Kesimpulan liyane sing menarik saka karya iki, kanthi mriksa distribusi stres ing bagean salib pilar, yaiku nilai stres sing luwih dhuwur dicathet ing permukaan pilar dibandhingake karo tengah.Ing karya iki, dituduhake yen ukuran pori, tingkat porositas, lan metode loading raket banget karo tingkat stres sing dialami ing struktur kasebut.Temuan kasebut nuduhake kemungkinan nggawe struktur strut ing ngendi tingkat stres ing permukaan strut bisa beda-beda, sing bisa ningkatake lampiran lan pertumbuhan sel.
Perancah pengganti balung sintetis menehi kesempatan kanggo ngatur properti kanthi individu, ngatasi kasedhiyan donor sing winates, lan nambah osseointegrasi.Teknik balung nduweni tujuan kanggo ngatasi masalah kasebut kanthi nyedhiyakake graft kualitas dhuwur sing bisa diwenehake kanthi jumlah akeh.Ing aplikasi kasebut, geometri scaffold internal lan eksternal penting banget, amarga duwe pengaruh sing signifikan marang sifat mekanik, permeabilitas, lan proliferasi sel.Teknologi prototipe cepet ngidini nggunakake bahan non-standar kanthi geometri sing diwenehake lan dioptimalake, diprodhuksi kanthi presisi dhuwur.Makalah iki nylidiki kemampuan teknik cetak 3D kanggo nggawe geometri kompleks scaffolds skeletal nggunakake bahan kalsium fosfat biokompatibel.Pasinaon awal babagan materi kepemilikan nuduhake yen prilaku mekanik arah sing diprediksi bisa digayuh.Pangukuran nyata sifat mekanik arah saka conto sing digawe nuduhake tren sing padha karo asil analisis unsur terhingga (FEM).Karya iki uga nduduhake kemungkinan cetak 3D kanggo nggawe scaffold geometri teknik jaringan saka semen kalsium fosfat biokompatibel.Kerangka kasebut digawe kanthi nyithak nganggo larutan disodium hidrogen fosfat ing lapisan wêdakakêna sing kasusun saka campuran homogen kalsium hidrogen fosfat lan kalsium hidroksida.Reaksi deposisi kimia teles dumadi ing amben bubuk printer 3D.Sampel padhet digawe kanggo ngukur sifat mekanik kompresi volumetrik semen kalsium fosfat (CPC) sing diprodhuksi.Bagian-bagian sing diprodhuksi nduweni modulus elastisitas rata-rata 3,59 MPa lan kekuatan tekan rata-rata 0,147 MPa.Sintering ndadékaké paningkatan sing signifikan ing sifat komprèsi (E = 9,15 MPa, σt = 0,483 MPa), nanging nyuda area lumahing tartamtu saka materi.Minangka asil sintering, semen kalsium fosfat terurai dadi β-tricalcium phosphate (β-TCP) lan hidroksiapatit (HA), sing dikonfirmasi kanthi data analisis termogravimetri lan diferensial termal (TGA / DTA) lan analisis difraksi sinar-X ( XRD).sifat ora cukup kanggo implan sing akeh dimuat, ing ngendi kekuatan sing dibutuhake yaiku saka 1,5 nganti 150 MPa, lan rigiditas kompresif ngluwihi 10 MPa.Nanging, pangolahan pasca luwih lanjut, kayata infiltrasi karo polimer biodegradable, bisa nggawe struktur kasebut cocog kanggo aplikasi stent.
Tujuan: Riset ing mekanika lemah wis nuduhake yen getaran sing ditrapake ing agregat nyebabake keselarasan partikel sing luwih efisien lan nyuda energi sing dibutuhake kanggo tumindak agregat.Tujuane yaiku ngembangake metode kanggo pengaruh getaran ing proses impaksi balung lan ngevaluasi pengaruhe ing sifat mekanik saka grafts sing kena pengaruh.
Fase 1: Penggilingan 80 ekor femur sapi nggunakake pabrik balung Noviomagus.Cangkok kasebut banjur dikumbah nganggo sistem cuci saline pulsed ing tray ayakan.Piranti vibro-impact dikembangake, dilengkapi karo rong motor DC 15 V kanthi bobot eksentrik sing tetep ing silinder logam.Mbuwang bobot saka dhuwur sing diwenehake 72 kaping kanggo ngasilake proses nabrak balung.Rentang frekuensi geter sing diukur nganggo akselerometer sing dipasang ing kamar geter diuji.Saben tes geser banjur diulang ing papat beban normal sing beda kanggo entuk seri kurva tegangan-regangan.Amplop gagal Mohr-Coulomb dibangun kanggo saben tes, saka ngendi kekuatan geser lan nilai pamblokiran diturunake.
Fase 2: Baleni eksperimen kanthi nambahake getih kanggo niru lingkungan sugih sing ditemoni ing setelan bedhah.
Tahap 1: Cangkok kanthi getaran sing tambah ing kabeh frekuensi geter nuduhake kekuatan geser sing luwih dhuwur tinimbang impact tanpa geter.Getaran ing 60 Hz nduwe pengaruh paling gedhe lan signifikan.
Tahap 2: Grafting kanthi impact geter tambahan ing agregat jenuh nuduhake kekuatan geser sing luwih murah kanggo kabeh beban kompresi normal tinimbang impact tanpa geter.
Kesimpulan: Prinsip teknik sipil ditrapake kanggo implantasi balung sing ditanem.Ing agregat garing, tambahan getaran bisa nambah sifat mekanik partikel impact.Ing sistem kita, frekuensi geter optimal yaiku 60 Hz.Ing agregat jenuh, paningkatan geter nyebabake kekuwatan geser agregat.Iki bisa diterangake dening proses liquefaction.
Tujuan saka karya iki yaiku kanggo ngrancang, mbangun lan nguji sistem sing bisa ngganggu subyek sing ana ing kono kanggo ngevaluasi kemampuan kanggo nanggapi owah-owahan kasebut.Iki bisa ditindakake kanthi cepet miringake permukaan ing ngendi wong kasebut ngadeg lan banjur bali menyang posisi horisontal.Saka iki bisa kanggo nemtokake apa subyek padha bisa kanggo njaga negara imbangan lan suwene iku njupuk kanggo mulihake kahanan iki keseimbangan.Kahanan keseimbangan iki bakal ditemtokake kanthi ngukur pengaruh postural subyek.Sway postural alamiah diukur nganggo panel profil tekanan sikil kanggo nemtokake sepira goyangan sajrone tes kasebut.Sistem kasebut uga dirancang supaya luwih serbaguna lan terjangkau tinimbang saiki kasedhiya kanggo komersial amarga, nalika mesin kasebut penting kanggo riset, saiki ora digunakake kanthi akeh amarga biaya sing dhuwur.Sistem sing mentas dikembangake ing artikel iki wis digunakake kanggo mindhah obyek tes sing bobote nganti 100 kg.
Ing karya iki, enem eksperimen laboratorium ing teknik lan ilmu fisika dirancang kanggo nambah proses sinau kanggo siswa.Iki digayuh kanthi nginstal lan nggawe instrumen virtual kanggo eksperimen kasebut.Panggunaan instrumen virtual dibandhingake langsung karo metode pamulangan laboratorium tradisional, lan dhasar kanggo pangembangan loro pendekatan kasebut dibahas.Karya sadurunge nggunakake komputer-dibantu learning (CBL) ing proyek padha related kanggo karya iki wis digunakake kanggo ngira-ngira sawetara keuntungan saka instruments virtual, utamané sing ana hubungane karo tambah kapentingan siswa, retensi memori, pangerten, lan pungkasanipun lab Reporting..keuntungan related.Eksperimen virtual sing dibahas ing panliten iki minangka versi revisi saka eksperimen gaya tradisional lan kanthi mangkono menehi perbandingan langsung saka teknik CBL anyar karo lab gaya tradisional.Ora ana prabédan konseptual ing antarane rong versi eksperimen, mung bedane yaiku ing cara ditampilake.Efektivitas metode CBL kasebut dibiji kanthi cara ngamati kinerja siswa nggunakake instrumen virtual dibandhingake siswa liyane ing kelas sing padha nindakake mod eksperimen tradisional.Kabeh siswa ditaksir kanthi ngirim laporan, pitakonan pilihan ganda sing ana gandhengane karo eksperimen lan kuesioner.Asil panaliten iki uga dibandhingake karo studi liyane sing ana gandhengane ing bidang CBL.
Wektu kirim: Feb-19-2023